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Feb 27, 2024

Cerâmica

Scientific Reports volume 12, Artigo número: 21486 (2022) Citar este artigo

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CoCrFeNi é uma liga cúbica de face centrada (fcc) de alta entropia (HEA) bem estudada que exibe excelente ductilidade, mas apenas resistência limitada. O presente estudo concentra-se em melhorar o equilíbrio resistência-ductilidade deste HEA pela adição de quantidades variadas de SiC usando uma rota de fusão a arco. Descobriu-se que o cromo presente na base HEA resulta na decomposição do SiC durante a fusão. Consequentemente, a interação do carbono livre com o cromo resulta na formação in situ de carboneto de cromo, enquanto o silício livre permanece em solução no HEA base e/ou interage com os elementos constituintes do HEA base para formar silicietos. As mudanças nas fases microestruturais com o aumento da quantidade de SiC seguem a sequência: FCC → FCC + eutético → FCC + plaquetas de carboneto de cromo → FCC + plaquetas de carboneto de cromo + silicietos → FCC + plaquetas de carboneto de cromo + silicietos + glóbulos/flocos de grafite. Em comparação com ligas convencionais e de alta entropia, descobriu-se que os compósitos resultantes exibiam uma ampla gama de propriedades mecânicas (resistência ao escoamento de 277 MPa com mais de 60% de alongamento a 2522 MPa com 6% de alongamento). Alguns dos compósitos de alta entropia desenvolvidos mostraram uma excelente combinação de propriedades mecânicas (resistência ao escoamento de 1200 MPa com alongamento de 37%) e ocuparam regiões anteriormente inatingíveis em um mapa de limite de escoamento versus alongamento. Além de seu alongamento significativo, descobriu-se que a dureza e a resistência ao escoamento dos compósitos HEA estão na mesma faixa dos vidros metálicos a granel. Acredita-se, portanto, que o desenvolvimento de compósitos de alta entropia pode ajudar na obtenção de excelentes combinações de propriedades mecânicas para aplicações estruturais avançadas.

O projeto de ligas de alta entropia é um novo conceito promissor no campo da metalurgia . Foi demonstrado que ligas de alta entropia (HEAs) em alguns casos exibem uma excelente combinação de propriedades físicas e mecânicas, incluindo alta estabilidade térmica3,4, alongamento superplástico5,6, resistência à fadiga7,8, resistência à corrosão9,10,11, excelente desgaste12, 13,14,15 e propriedades tribológicas15,16,17 e bom desempenho mecânico mesmo em altas temperaturas18,19,20,21,22 e temperaturas criogênicas23,24,25. Combinações notáveis ​​​​de propriedades mecânicas em HEAs são geralmente atribuídas à presença de quatro efeitos principais, nomeadamente alta entropia configuracional26, distorção severa da rede27, difusão lenta28 e efeitos de coquetel29. HEAs são geralmente caracterizados como sendo do tipo FCC, BCC e HCP. Os HEAs FCC normalmente contêm elementos de transição, como Co, Cr, Fe, Ni e Mn, e exibem excelente ductilidade (mesmo em condições criogênicas) mas têm baixa resistência. Os HEAs BCC geralmente consistem em elementos de alta densidade, como W, Mo, Nb, Ta, Ti e V, que apresentam resistência muito alta, mas possuem baixa ductilidade e baixa resistência específica .

Modificações microestruturais de HEAs baseadas em processamento mecânico, processamento termomecânico e adições elementares têm sido exploradas a fim de obter melhores combinações de propriedades mecânicas. Descobriu-se que a deformação plástica severa do CoCrFeMnNi FCC HEA por meio de torção de alta pressão resultou em um grande aumento na dureza (520 HV) e na resistência (1950 MPa), mas o desenvolvimento da microestrutura nanocristalina (~ 50 nm) tornou a liga frágil31. Descobriu-se que a introdução de plasticidade induzida por geminação (TWIP) e plasticidade induzida por transformação (TRIP) ao CoCrFeMnNi HEA confere boa capacidade de endurecimento por deformação, resultando em uma grande ductilidade à tração, embora ao custo de baixos valores de verdadeira resistência à tração final (1124MPa)32. O uso de shot peening para desenvolver uma microestrutura hierárquica (consistindo de uma fina camada deformada e um núcleo não deformado) em um HEA CoCrFeMnNi resultou em um aumento de resistência, mas a melhoria foi limitada a apenas cerca de 700 MPa33. O desenvolvimento de ligas multifásicas de alta entropia e ligas eutéticas de alta entropia utilizando adições elementares não equiatômicas também tem sido explorado na busca por materiais com melhores combinações de resistência e ductilidade34,35,36,37,38,39,40,41 . De fato, descobriu-se que uma distribuição fina de fases duras e moles em ligas eutéticas de alta entropia resulta em combinações relativamente melhores de resistência e ductilidade .

 60%, 37%, 7.3% and 6.19%) combinations. Specific yield strength is also an important consideration in shortlisting materials for advanced engineering applications63,64. In this regard, the present HEA composites exhibit excellent combinations of specific yield strength and elongation. This is because addition of low density SiC results in composites with high specific yield strength. The specific yield strength and elongation of the HEA composites lie in the same range as that for FCC HEAs as well as for refractory HEAs, as shown in Fig. 11b. The hardness and yield strength of the developed composites lie in the same range as found for bulk metallic glasses65 (Fig. 11c). High hardness and yield strength are characteristic features of bulk metallic glasses (BMGs), but they exhibit limited elongation66,67. The hardness and yield strength of some of the HEA composites developed in the present study, however, also exhibit significant elongation. It is therefore concluded that the as-developed HEA composites offer a unique and a highly sought-after package of mechanical properties that can be useful for different structural applications. This unique combination of mechanical properties can be attributed to the uniform dispersion of hard carbides formed in-situ in the FCC HEA matrix. Microstructural modification resulting from the addition of ceramic phase needs, however, to be carefully studied and controlled to avoid casting defects, such as those found for the S-5 and S-6 composites, as part of the goal to obtain better combinations of strength and ductility./p>

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